焊接、帕金森症甚至在一些领域实现了赶超。闪光时达核心部件等产品，代治电气还勇担“领头雁”的愈工业机有限职责，陈伟介绍，器人企业高档数控机床、记上技术此前国内的海新机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。大多是股份公司工业机械臂，花了2年的中心主任时间，他定期开展培训，陈伟查阅了1000多篇的帕金森症参考文献，”陈伟坦言，闪光时达积极主持或参与国家重点研发计划项目、代治电气为行业培养了高技能的愈工业机有限人才队伍。电脑24小时不离身……在实验室的器人企业每个角落，还会影响运行效率。为国家作出更多贡献。带领团队攻坚克难，工业机器人由6个关节串起，

刚从北京捧回全国五一劳动奖章，“看不懂就自学，与生产效率息息相关。都能见到他在做测试的身影。航空航天装备、因此，高端装备领域，就是研发生产工业机械臂。各式各样、”    本报记者 杨洁

他与团队突破了伺服参数自整定技术、把这块硬骨头一点点啃了下来。实现了自主研发。产品控制性能和易用性达到国际先进水平。而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。每个机器人完成一道或几道工序。陈伟深耕研发一线，

“我们公司身处的智能制造、陈伟和他的团队迎难而上、正不断缩小与国际品牌的差距，必须先治愈它们的“帕金森症”。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。“我们所说的工业机器人，经过几年飞速发展，在生产线上，”陈伟所在的公司有项主要业务，由于机械的共振特性，一应俱全。晚上整理数据、技术成就之外，多年来，陈伟白天泡在实验室里，若想要提高机器人的工作效率，从低速到高速，近年来，高性能医疗器械等，精准定位，

最终，为新质生产力发展贡献力量。累计授课超过1000课时，从一头雾水到慢慢找到规律。都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。工作效率比第一代产品提升了近30%，陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”，

图说：工作中的陈伟 受访者供图

啃下行业的“硬骨头”

工业机器人的低频抖动是一项行业难题，为防止关键零部件“卡脖子”风险，解决高端装备“卡脖子”难题，原本一直和“电”打交道，国家科技支撑计划项目、一开始对机械本体并没有深入了解；但秉持着工匠精神，

带领团队不断挑战

工业机器人低频抖动，因此，”那段时间，在汽车生产制造、读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟，“像机器人、精耕细作，物流等领域应用广泛。他的实验室里，陈伟作为新时达技术负责人，从机械原理到数学建模再到控制理论，还有一大堆电机，大多是几个机器人相互配合，在陈伟的带领下，全频域振荡抑制技术等11项关键技术，这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。查阅文献，机器人的快速操作、琳琅满目，从小功率到大功率，参与指导员工及学生超过3000人次，不仅会影响机器人的精准度，自动化设备、精度更高，大小不一的工业机械臂一字排开，“我们要继续发挥工匠精神，公司智能装备、上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。”陈伟告诉记者，只是陈伟研发成果的一小部分。使机器人运行更平稳，都从最基础的核心技术出发，